Parmi les préoccupations majeurs des ingénieurs et techniciens de maintenance industrielle, il y a:
La garantie de continuité de service des machines et installations de production 24h/24 et 365 Jours/ansL’amélioration de la fiabilité des machines et installations de productionévitement des pannes couteusesPour atteindre ces objectifs, les industriels établissent généralement des programmes de maintenance préventive des machines et installations de production.
L’un des outils de diagnostic les plus précieux pour ces programmes de maintenance préventive est l’imagerie thermique par caméra thermique.
Les armoires de distribution d’énergie électrique et celles de contrôle-commande des machines électriques sont régulièrement inspectées avec une caméra thermique afin de détecter d’éventuels défauts électriques. Dans le cas contraire, la chaleur due a un défaut électrique peut augmenter jusqu’à faire fondre les connexions, déclencher une panne ou un incendie.
Les caméras thermiques sont aussi utilisées pour inspecter des installations électriques a haute-tension.
Dans les installations électriques Haute-tension par exemple, une mauvaise connexion électrique crée une résistance au courant électrique qui peut se traduire par une élévation de température. Et cela peut provoquer des pannes imprévues, représenter un danger pour les personnes. De plus, cela réduit l’efficacité énergétique car l’énergie électrique utile est transformée en énergie thermique inutile sous forme de chaleur jusqu’à ce qu’une panne se produise.
Les transformateurs de puissance et moteurs électriques sont aussi inspectés a l’aide des cameras thermiques, l’opérateur vérifie l’uniformité de la température des ailettes de refroidissement et des connexions électriques. Si c’est nécessaire, il décide d’une action corrective avant l’apparition d’un problème.
Les lignes électriques, jeu de barres et autres appareillages (Disjoncteurs, sectionneurs, parafoudres, transformateurs d’intensité et de tension, etc.) Haute-tension sont aussi inspectés a l’aide d’une camera thermique. Le problème potentiel est clairement visible sur l’image thermique.
Les inspections thermiques permettent de localiser rapidement les points chauds, de déterminer la gravité du problème et aident à établir les calendriers de réparation.
Un des nombreux avantages de l’imagerie thermique est la possibilité d’effectuer des inspections pendant le fonctionnement des machines et installation de production. La plupart des caméras thermiques sont en plus equipées d’un pointeur laser qui permet de pointer a distance le point chaud et neutralise ainsi le réflexe d’indiquer du doigt la zone dangéreuse.
Avec cette méthode de diagnostic sans contact, l’opérateur visualise les materiels à distance, s’éloigne de la zone dangereuse et étudie les données sans se mettre en danger.Cet article mentionne vos hats préférés à des prix très bas. Choisissez entre la livraison le jour même, la livraison en drive ou le retrait des commandes.
Dans les installations électriques à basse tension (U< 1 kV), moyenne-tension (1kV < U < 50 kV) et haute-tension (U > 50 kV), les échauffements dangereux sont généralement dus aux:
Mauvaises connexions électriques (Connexions desserrées ou/et corrodées)Déséquilibre des charges électriquesEchauffements dû aux surintensités de surcharges ou court-circuit électriquesFusibles déteriorésDéteriorations internes dans la machine electriqueDéfaut d’isolement électrique entre élements sous tensions differentes Et autres.
Les caméras thermiques à infrarouge sont aussi utilisées pour inspecter les systemes mécaniques.Les données thérmiques sont, en effet, des sources d’informations précieuses pour la surveillance des matériels mécaniques en complément des mésures et études de vibrations mecaniques.
Par exemple, un système mécanique comportant un défaut d’alignement mécanique se met à chauffer et l’imagérie thermique permet d’identifier immediatement le problème.
L’usure et la baisse de performance des pièces mécaniques se traduisent généralement par un échauffement. Par conséquent, la température du matériel défectueux augmente rapidement avant la panne. Ce qui permet d’éviter cette panne en planifiant à temps une action corrective.
Par exemple, la déterioration des roulements mécaniques d’un moteur peut ainsi être detectée a temps grâce a l’imagerie thermique. Ce qui permet de remplacer à temps les roulements défectueux avant l’arret du moteur suite a une aggravation de la panne.
L’imagérie thermique permet de detecter les problemes mécaniques suivants:
Pompes en surchargeRouleau ou convoyeur mécanique en défautSurchauffe d’arbres moteursSurchauffe des paliers mécaniquesEtc. L’imagerie thermique par infrarouge fournit des informations précieuses sur l’etat de l’isolation des conduites et vannes des fluides. L’imagerie thermique permet d’inspecter aussi les fours et les sechoirs industriels L’imagerie thermique peut être aussi utilisée pour connaitre le niveau de remplissage des réservoirs ou des tonneaux d’une ligne de production.Vous l’aurez compris, les cameras thermiques à infrarouge sont utilisées dans plusieurs applications industrielles et pour plusieurs raisons.
